HongxindaElectronics is een nieuwe hightech onderneming die zich toelegt op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige express-monsterborden, die voorop loopt in de ontwikkeling van de industrie en de technische grenzen van de industrie doorbreekt. Het is sterk gericht op het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van HDI-borden van hoog niveau, hoge orde, hoge frequentie en hoge snelheid, en speciale processen met hoge moeilijkheidsgraad.PCB-printplaten; Op dit moment omvat de maandelijkse monsterzending van het bedrijf meer dan 100 modellen en betreedt deze nog steeds voortdurend nieuwe wegen, en de leveringscategorieën innoveren voortdurend.
Na de levering van 7-levelHDIin 2018 opende het met succes de 4-7-niveau high-level willekeurige interconnectie HDI-markt, en op deze basis lanceerde het begin 2019 een halfgeleidertestbord met een hoge diameter (25:1) op hoog niveau, en brak met succes door de willekeurige interconnectie HDI-groefkaart in augustus. Deze maand werd met succes een verborgen weerstandsbord met materiaal met hoge transmissiesnelheid ontwikkeld.
1. Overzicht van snel materiaal begraven weerstandsbord:
Onder de huidige snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie ontwikkelen elektronische producten zich voortdurend in de richting van miniaturisatie, lichtheid en multifunctionaliteit. Daarom moet PCB als drager van elektronische componenten zich ook ontwikkelen in de richting van miniaturisatie en hoge dichtheid. Een groot aantal weerstandscomponenten is verspreid over het oppervlak van traditionele printplaten, die een grote hoeveelheid bordruimte in beslag nemen. Dit is een ernstige schending van de ontwikkelingswet van de nieuwe generatie elektronische producten die digitale informatie met hoge snelheid verzenden en ontvangen, die draagbaar, klein, licht, krachtig en multifunctioneel zijn. Bovendien is de integratie van weerstandscomponenten, vanuit het perspectief van de betrouwbaarheid van de PCB-assemblage, de stabiliteit van weerstandscomponenten en elektrische prestaties, zeer noodzakelijk. Momenteel wordt het steeds moeilijker om een groot aantal componenten op het oppervlak van printplaten aan te brengen en te installeren om aan deze prestatie-eisen te voldoen. Om voortdurend aan de behoeften van deze ontwikkelingstrends te kunnen voldoen, vormen passieve componenten het merendeel van de verschillende elektronische componenten die doorgaans op printplaten worden geassembleerd. De verhouding tussen het aantal passieve componenten en het aantal actieve componenten is (15~20):1. Met de verbetering van de IC-integratie en de toename van I/O-aantallen zal het aantal passieve componenten snel blijven toenemen. Embedded positieve technologie kan bovenstaande problemen goed oplossen. Deze technologie is een van de sleuteltechnologieën om de integratie van weerstandscomponenten te realiseren. Daarom kan het inbedden van een groot aantal inbedbare passieve componenten in de printplaat gemaakt van hogesnelheidsmaterialen de lijnlengte tussen componenten verkorten, de elektrische eigenschappen verbeteren, het effectieve verpakkingsoppervlak van de printplaat vergroten en een groot aantal soldeerverbindingen verminderen. op het oppervlak van de printplaat, waardoor de betrouwbaarheid van de verpakking wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd. Daarom zijn ingebedde componenten een ideale installatievorm en -technologie.
1) Vormen van ingebedde weerstanden
Er zijn veel soorten ingebedde weerstandscomponenten, maar er zijn hoofdzakelijk twee vormen: de ene is de ingebedde begraven weerstandstechnologie, waarbij verschillende vereiste elektrische componenten op de binnenlaag van het voltooide circuit worden geplakt via SMT (Surface Mounting Technology), en vervolgens druk op de binnenlaag met de componenten om de weerstandscomponenten te begraven; de andere is het printen en etsen van speciale weerstandsmaterialen in patronen om de binnenste (buitenste) materialen van de vereiste weerstandswaarde te vormen, en het gebruik van conventionele meerlaagse PCB-productieprocessen om verbinding te maken met andere delen van het circuit.
2) Voordelen van ondergrondse weerstanden
De bovengenoemde twee typen ingebedde weerstanden en geëtste weerstanden hebben de volgende gemeenschappelijke voordelen ten opzichte van gescheiden weerstanden:
(1) Verbeter de impedantie-aanpassing van de lijn
(2) Verkort het signaaloverdrachtspad en verminder de parasitaire inductie
(3) Elimineer de inductieve reactantie die wordt gegenereerd tijdens de oppervlaktemontage of het inbrengproces
(4) Verminder signaaloverspraak, ruis en elektromagnetische interferentie
(5) Verminder passieve componenten en verhoog de dichtheid van actieve componentmontage
2. Inleiding tot het proces van een snel begraven weerstandsbord:
Het begraven weerstandsbordproces van het 8-laags materiaal met hoge transmissiesnelheid is voornamelijk gebaseerd op de technologie van het inbedden (inbedden) van weerstandscomponenten, en wordt voltooid met behulp van het hogesnelheidsmateriaal van Panasonic Corporation uit Japan. De grootste moeilijkheid bij het inbedden van weerstandscomponenten is dat weerstandscomponenten tijdens het lamineren gemakkelijk worden verpletterd. Om dit probleem aan te pakken, moet de variatiecoëfficiënt van de weerstandskernplaat worden gemeten vóór het lamineren, en moeten de overeenkomstige posities van het bijpassende PP en het kale bord worden voorgeboord met een boor die past bij het geperste vulamine en de componenten. Tijdens het lamineren moeten de kernplaten, PP en kale platen van elke laag worden geklonken om laagafwijking, schuifplaat en blootliggende weerstanden te voorkomen, om te voorkomen dat de weerstanden tijdens het lamineren worden verpletterd.
De belangrijkste verwerkingsproblemen zijn onder meer het controleren van de uitlijning van de weerstandspositie en het voorkomen dat de componenten worden verpletterd. De enkelzijdige structuur van meerdere snelle PP-plus-lichtborden zal een reeks complexe processen ondergaan, zoals afwijking van de schuifplaatlaag, snelle PP-weerstandsgatvullijm + plaatgatharspluggatverzadiging, metalen half-diameter sleuf die gevoelig is voor blootstelling aan koper, knipperen van gaten en gecontroleerd terugboren in de diepte.
3. Analyse van gestapelde structuur:
De hogesnelheidsplaten en PP dubbelgeperste structuren van Panasonic R5775G en R5670 die deze keer worden gebruikt, hebben impedantie, gaten in de plaat, halve gaten, gecontroleerd diepteboren, L3- en L6-laaglijnbreedte 0,063 mm, L3- en L6-lagen moeten worden afgedrukt soldeermasker, tin- en plakweerstanden, moet PP boren en na L3- en L6-laag-chipweerstanden drukken, 4 PP-vellen aan één kant plus 1 kale plaat, in totaal 8 PP-vellen + 2 kale platen / PNL-structuur, gat koper 25um, plaatdikte 2,0 mm, minimale opening 0,15 mm, openingsverhouding 10,67: 1 gatdichtheid 38186, oppervlak-nikkel-palladium-goudafzettingsproces is lang en de processtructuur is complex.
4. Productieproces:
1) Snijden van de binnenlaag - circuit van de binnenlaag - etsen van de binnenlaag → binnenlaag A01 → overdracht naar 3/6 lagen;
2) Lamineren - lijm verwijderen - binnenlaag boren - binnenlaagcircuit - binnenlaag etsen - binnenlaag AO| → soldeermasker - uitharden → vertinnen → testen - weerstand monteren;
3) Snijden van de binnenlaag - circuit van de binnenlaag - etsen van de binnenlaag - binnenlaag AO| → overzetten naar masterkaart;
4) Binnenlaag snijden → binnenlaag boren (GB) → - boren (PP) → binnenlaag etsen - overbrengen naar masterkaart;
5) Mastercard lamineren 01/08 - lijm verwijderen - gat boren - koperplaat elektriciteit - secundair circuit - verzinkt gat - harspluggat - koperreductie - koperplaat elektriciteit - secundair circuit - opvullen van verzinkt gat - ponsen (meten van uitzetting en contractie - boren buitenlaag - elektriciteit koperplaat - circuit buitenlaag - grafisch galvaniseren - twee boringen - gong half gat - etsen buitenlaag - buitenlaag AOI - soldeermasker - karakter - uitharden - gouddompeling - gecontroleerd diep boren - Test eenmaal gevormd!
Het 03/06-laagsoldeermasker moet de PAD van de weerstand zonder afwijking blootleggen, en de oppervlaktebehandeling is vertinnen, wat handig is voor het monteren van de weerstand, en test-PAD's worden aan beide uiteinden van de weerstand toegevoegd om de prestaties van de weerstand te testen weerstand na montage van de weerstand
5. Inleiding tot de belangrijkste procestechnologieën:
1) Volgens de bordwijzigingen nadat 03/06 weerstanden zijn gemonteerd, bepalen de werkelijke grootte van de weerstanden en de vulvereisten de overeenkomstige coëfficiënten en de voorgeboorde gatdiameter van de weerstandslaag PP, nemen de bordstructuur van de tweede over buitenlaag PP + kale plaatweerstandspositie zonder boren + PP (weerstandspositie boren), en gebruik hoge snelheid PP, plaat en hoge TG-materiaal gemengde perseigenschappen voor eenmalig persen, bevestig redelijke persparameters van hoge snelheidsmateriaal, voorkom de weerstand tegen beschadiging en sloop als gevolg van problemen zoals laagafwijking, schuifplaat, vulling en delaminatie veroorzaakt door warmteveranderingen van de materiaalplaat, en de plaat met de weerstand kan niet te bruin worden.
2) Omdat de binnenlaag vóór montage is gesoldeerd, is het noodzakelijk om soldeermaskervensterverwerking uit te voeren op de effectieve bordrand van de PCS-eenheid om het risico van delaminatie van de gedrukte soldeermaskerolielaag na de warmtebehandeling van de post te voorkomen -proces.
3) Daarom heeft de voorgeboorde PP-gatvulling op de plaat een zekere invloed op de vlakheid van het plaatoppervlak. Tegelijkertijd stelt de klant strenge eisen aan het dichten van gaten met hars en staat hij geen depressies toe. Het is noodzakelijk om de hoogte van de twee pluggen aan te passen bij het dichten van de gaten met hars, de druk en snelheid tot op zekere hoogte aan te passen en vervolgens de gaten na het dichten te vullen met beplating.
4) Er zijn metalen halve gaten met een kleine diameter na de tekening. Wanneer het bord wordt gemonteerd, moet het bordontwerp in dezelfde richting worden uitgevoerd. Bij het boren van de halve gaten moet een overeenkomstige coëfficiënt van de gongriem worden gebruikt. Het gereedschapsgat van het droge filmafdichtingsgat wordt gebruikt voor positionering om de afwijking van het plaatgat te verminderen, waardoor het halve gat wordt verschoven. Tegelijkertijd wordt een klein mes gebruikt om voor te boren + de compensatie heen en weer aan te passen om gong toe te voegen om afwijking van een half gat, terugspoelen van koperfolie en onvermogen om te etsen te voorkomen, wat verstopping, kortsluiting en andere problemen veroorzaakt.
5) Begin bij het regelen van de boordiepte na het boren van het halve gat vanaf de onderste laag. Het is noodzakelijk om de diepte te controleren en niet tot de L3-laag te boren. Bij het testen moet de testmachine worden aangepast om de weerstandswaarde in te stellen vóór het testen. Andere processen worden normaal geproduceerd.
6. Samenvatting:
De elektronische industrie ontwikkelt zich elke dag snel. De vraag van mensen naar kleine, lichtgewicht, dunne, sterk geïntegreerde en zeer betrouwbare elektronische producten neemt toe. Technologie voor het inbedden van passieve apparaten zal een van de belangrijkste concurrentieposities van printplaatbedrijven worden. Door de verbetering en innovatie van de oorspronkelijke procestechnologie is deze geëvolueerd naar een nieuwe procestechnologie, die een uitstekende toepasbaarheid en promotiewaarde heeft. De ontwikkeling van de PCB-industrie is een combinatie van kansen en uitdagingen. Alleen door accumulatie kunnen er doorbraken plaatsvinden, aan de groeiende marktvraag worden voldaan en meer marktkansen worden veroverd.
ShenzhenHongxindaElectronic Technology Co., Ltd. Technologie R&D-centrum
18 april 2019
